1.加速膠結(jié)材料系統(tǒng)的水化這一過程。用微硅粉部分等量替代水泥摻加后，水化熱釋放量在3天和7天內(nèi)大幅增加。對于需要控制早期水化熱釋放的灌漿項目，在選擇材料時應(yīng)特別注意這一點。
微硅粉對膠凝材料體系水化熱釋放的影響
2、提高灌漿材料的強度
當(dāng)微硅粉和高效減水劑一起使用時，硅粉與水化產(chǎn)物氫氧化鈣反應(yīng)生成水化硅酸鈣凝膠，填充水泥顆粒之間的空隙，改善界面結(jié)構(gòu)和粘結(jié)力，形成致密結(jié)構(gòu)，從而顯著提高灌漿材料的強度。一般情況下，當(dāng)硅灰含量為3%~8%時，可以制備抗壓強度為100兆帕的超高強度灌漿材料。
3.增加緊湊性
微硅粉顆粒非常細，可以填充水泥顆粒之間的空隙。顆粒的密集堆積可以減少出血和毛細血管孔以及平均孔徑。當(dāng)硅灰含量為3%~8%時，可以獲得良好的混合效果。應(yīng)使用減水劑確保硅粉和水泥的分散。
4.改善灌漿材料的離析和泌水性能
5.提高灌漿材料的抗?jié)B性和耐化學(xué)腐蝕性
6.微硅粉對灌漿材料抗凍性的影響
關(guān)于微硅粉對灌漿材料抗凍性的影響，國內(nèi)外大量研究表明，在同等置換條件下，摻量小于15%的灌漿材料的抗凍性基本相同，有時會有所提高(如摻量為3%~8%時)，但摻量超過20%的灌漿材料的抗凍性會明顯降低。
在高性能灌漿材料中，考慮到減少早期塑性收縮和干縮，硅灰的含量一般控制在膠凝材料總量的10%以內(nèi)。此時，由于氣泡間距系數(shù)的減小，抗凍性通常得到改善。
7.微硅粉與堿集料的反應(yīng)
堿-骨料反應(yīng)是骨料中的活性二氧化硅與水泥中的堿發(fā)生反應(yīng)，生成吸水產(chǎn)物，吸水產(chǎn)物體積增大，導(dǎo)致灌漿材料膨脹和開裂。當(dāng)微硅粉混入灌漿材料時，微硅粉與水泥中的堿反應(yīng)，以防止這種過度膨脹。國內(nèi)外實踐表明，微硅粉有利于抑制灌漿材料中的堿集料反應(yīng)。計算灌漿材料中的總堿含量時，微硅粉帶入的有效堿含量按總堿含量的50%計算。
