微硅粉本質(zhì)上是冶煉過程中的一種“副產(chǎn)品”或者說“廢品”，并非通過刻意生產(chǎn)加工而來，所以其質(zhì)量會更多的受外界因素的影響。為了讓產(chǎn)品品質(zhì)做到相對穩(wěn)定，做了很多探索和研究，摸索出一套有效的品質(zhì)控制方法主要表現(xiàn)如下：
I.產(chǎn)生源的品質(zhì)控制
①、爐型大小的選擇：爐型的大小決定產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。過小的爐體，爐況變化較頻繁，導致SiO2質(zhì)量不穩(wěn)定，而大于12500KVA的爐體，產(chǎn)量較少，不能保證產(chǎn)品供應的延續(xù)性，故6300KVA到12500KVA的工業(yè)硅爐為首選，可以確保工程用微硅粉SiO2含量≥85%且相應雜質(zhì)含量較少，各指標均可滿足相關標準；
②、將冶煉爐負荷大小、礦石原料產(chǎn)地品質(zhì)、還原劑類別等礦熱爐本身的因素進行初步分類，將采集微硅粉樣品進行分析，根據(jù)化驗結果做出產(chǎn)品分類。
II.生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制
①．在微硅粉“生產(chǎn)線”（環(huán)保設備）自動控制領域，通過對現(xiàn)場爐況的觀察，與廠內(nèi)技術人員交流，在不影響環(huán)保除塵設備效果的情況下，對主風機控制參數(shù)進行調(diào)節(jié)，改變不同爐況的各級風速，改變過濾布袋的內(nèi)外壓差，控制過濾效果，達到調(diào)節(jié)硅灰含量及其他參數(shù)的目的。另外，也可以對收塵設備進行升級，加裝溫度調(diào)節(jié)捕風器組、擴大布袋除塵器過濾面積等方式，達到改變整個收塵系統(tǒng)SiO2冷凝時間、成型性狀等，最終對微硅粉的各項參數(shù)進行一定范圍內(nèi)的可調(diào)可控。
②．產(chǎn)品卸料封包前，操作員須目測確保袋內(nèi)微硅粉顏色均勻且產(chǎn)品無結塊，并將有唯一編號的質(zhì)量卡縫制于包裝袋上。這使得每袋微硅粉都具有了溯源性，強化了操作人員的責任心，也便于生產(chǎn)、存儲各環(huán)節(jié)的識別，大大增強了產(chǎn)品的質(zhì)量保證。
③、生產(chǎn)現(xiàn)場的巡查是品控過程中的重要一環(huán)。專職現(xiàn)場巡查人員會每日進行例行的料場巡視及冶煉現(xiàn)場記錄工作，確保冶煉工藝、原料及成品未發(fā)生變動，保證微硅粉產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。若發(fā)生了工藝、原料、爐況變化及其他可能對微硅粉品質(zhì)產(chǎn)生影響的情況，需及時將當日產(chǎn)品區(qū)別存放，并將樣品及時做指標分析，依據(jù)化驗結果再行分類。 III．產(chǎn)品出庫、入庫品質(zhì)控制。
①．產(chǎn)品入庫堆放時，不同爐型的產(chǎn)品須分類堆放；同一設備的產(chǎn)品，以一周內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批次單獨堆放。庫管人員須做好不同批次產(chǎn)品的產(chǎn)地記錄和堆放位置記錄�；炄藛T以一整車（25-30噸）為一批次再進行一次抽檢，抽檢樣品數(shù)量不低于二十袋，每包取樣重量不低于100g，樣品混合均勻后送檢。每次檢查均需記錄檢驗時間、指標數(shù)據(jù)等相關信息。
